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    今天我們來聊聊高鹽廢水的幾種處理技術(shù)，常用的一般有三種，高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽、生物法、SBR工藝處理含鹽廢水，今天主要講的是各技術(shù)的原理，特點(diǎn)，一般用什么耐鹽泵等等。

    高鹽廢水的主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

    這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。

    高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

    鹽廢水用泵不建議用304,316不銹鋼材質(zhì)的離心泵或者磁力泵等化工泵（因?yàn)辂}廢水含有氯離子，氯離子對(duì)不銹鋼有強(qiáng)腐蝕的作用，使用壽命比較短），建議用氟塑料材質(zhì)的，氟塑料泵有LFK襯氟料漿泵，LHF襯氟離心泵，LHC襯氟磁力泵，LZB氟塑料自吸泵，LHY氟塑料液下泵等（因?yàn)榉芰喜馁|(zhì)可以耐任何強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，含鹽等腐蝕性的液體，目前氟塑料材質(zhì)還未發(fā)現(xiàn)和這樣介質(zhì)起反應(yīng)）。

    下面來講講具體的工藝處理方法：

    一、生物法

    生物處理是目前廢水處理***常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

    化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。

    此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是***的方法。

    無機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。

    主要抑制原因在于：

   （1）鹽濃度過高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；

   （2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

   （3）高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用；

    由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

    為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加，運(yùn)行費(fèi)用提高。

    生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害的特點(diǎn)，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從0提高至30g/L時(shí)，在未馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。 

    二、高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入***效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比***效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到***后一效。

    ***效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí)，料液經(jīng)過由***效到***末效的依次濃縮，在***末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

    在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

   其主要技術(shù)參數(shù)如下：

  （1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點(diǎn)有機(jī)物）

  （2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t

  （3）噸淡化水電力消耗2－4 kw·h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）

   裝置結(jié)構(gòu)方案

  （1）低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器

  （2）冷凝器:管式冷凝器

  （3）除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。

  （4）真空泵為自冷式水環(huán)泵。

  （5）系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。   

   低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)

  （1）該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

  （2）由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

  （3）水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。

  （4）真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 

   結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

  （1）采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便；板式蒸發(fā)器，拆卸清洗。

  （2）采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

  （3）采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。

  （4）裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性好。

  （5）裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國產(chǎn)化。

  （6）噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。

   三、SBR工藝處理含鹽廢水

   通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn)，對(duì)鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。

   結(jié)果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

   改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。

   綠環(huán)泵業(yè)：以科技創(chuàng)新為導(dǎo)向，以解決客戶實(shí)際問題為目標(biāo)，以不斷開發(fā)的核心技術(shù)為力量，制造出符合當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展所需要的化工泵！