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    環(huán)保公司在承接項(xiàng)目的時(shí)候，對(duì)濃鹽水都已經(jīng)比較了解，在工業(yè)零排放環(huán)節(jié)中***為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)濃鹽水的處理，由于在工業(yè)廢水脫鹽流程中必然會(huì)排出大量的濃鹽水，因其中含有無(wú)機(jī)鹽、重金屬、化學(xué)制劑等大量毒害物質(zhì)，為此必須要對(duì)濃鹽水進(jìn)行全面、有效的處理，繼而確保工業(yè)廢水真正地實(shí)現(xiàn)零排放。今天我們來(lái)講講幾種濃鹽水的處理方式方法；

   一、工業(yè)廢水零排放中濃鹽水減量處理法

  （1）濃鹽水的軟化

   針對(duì)納濾膜、反滲透膜自身的功能及特性，決定其系統(tǒng)的運(yùn)行效率、回收率的影響因素主要有三種 ：膠體、懸浮物、結(jié)垢離子。

  （2）其中對(duì)于膠體、懸浮物的清除只需經(jīng)過(guò)砂濾、超濾等工藝流程便可。為此必須要對(duì)濃鹽水中的結(jié)垢離子進(jìn)行著重的處理，才能保證濃鹽水能夠得到有效的循環(huán)利用。在濃鹽水中主要的結(jié)垢離子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，為了確保結(jié)垢成分被徹底的清除。

  （3）較為常用的方法有兩種 ：化學(xué)軟化、樹脂軟化?；瘜W(xué)軟化主要通過(guò)石灰 - 純堿軟化法進(jìn)行處理，首先將適量熟石灰放入到濃鹽水中可將碳酸鹽硬度清除，將碳酸鈉加入其中可將非碳酸鹽硬度。石灰 - 純堿軟化法可將濃鹽水中大部分的 Ca2+、Mg2+ 清除掉，并有效的減少 SiO2 的含量，同時(shí)還可將其中的 Ba2+、Sr2+ 及有機(jī)物進(jìn)行有效的清除。但是石灰軟化處理必須要采用上升流固體接觸澄清器促使在高濃度下快速形成沉淀晶體，澄清器出水還要增設(shè)多介質(zhì)過(guò)濾器，并對(duì) pH 值合理調(diào)節(jié)后才輸送至膜單元。

  （4）樹脂軟化可應(yīng)用的方式有兩種 ：鈉離子交換法、氫離子交換法。其中鈉離子交換法通過(guò)鈉離子置換將結(jié)垢陽(yáng)離子清除掉，然后通過(guò)樹脂交換飽和后用鹽水再生。此種方式存在的不足就是需要消耗大量鹽分，還要對(duì)廢水排放進(jìn)行處理。而弱酸陽(yáng)離子交換法可對(duì)濃鹽水進(jìn)行部分軟化，豈可節(jié)省再生劑的使用量，且氫離子交換法可將與碳酸氫根硬度相同的 Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+ 等進(jìn)行清除，換而言之就是能夠與 HCO3- 結(jié)合的結(jié)垢陽(yáng)離子都可清除。

  （5）采用此方法在碳酸氫根含量較高的原水中獲得的處理效果更為顯著，若要進(jìn)行有效的軟化處理，就可將強(qiáng)酸陽(yáng)樹脂交換流程設(shè)置其中，在條件允許的情況下可設(shè)置于弱酸樹脂同一交換柱中，如此可大大減低再生劑的耗損量。

  （6）可以采用：LFJ襯氟晶漿泵，LFK襯氟料漿泵，LHJ不銹鋼耐磨堿泵，LHC襯氟磁力泵等耐腐蝕泵輸送。

   二、濃鹽水的膜處理

  （1）濃鹽水的膜處理技術(shù)主要有三種 ：超濾技術(shù)、納濾技術(shù)、反滲透技術(shù)。其中超濾工藝流程是濃鹽水的預(yù)處理環(huán)節(jié)，可先將濃鹽水中部分懸浮物、膠體進(jìn)行清除掉，促使進(jìn)水的 SDI 值滿足后續(xù)工藝處理的要求，接下來(lái)的納濾、反滲透工藝主要是對(duì)濃鹽水中的溶解性污染物進(jìn)行清除。當(dāng)工藝進(jìn)水水質(zhì)一致，那么納濾膜的運(yùn)行壓力降低，且獲得的回收率升高，但納濾工藝流程對(duì)單價(jià)離子、分子量少于 200 的有機(jī)物處理效果不夠明顯，但是對(duì)二價(jià)或多價(jià)離子、分子量在 200 ～ 500 的有機(jī)物脫除率較為顯著。

  （2）反滲透膜運(yùn)行所需的壓力相比之下更高，且回收率相比于納濾膜較低，但是反滲透工藝卻具備較高的脫鹽率，反滲透膜只有部分溶性氣體、強(qiáng)氫鍵化合物難以處理，對(duì)于其他的鹽分均有極高的脫除率。但是不管是采用納濾膜、反滲透膜，都要對(duì)濃鹽水水質(zhì)、回收水水質(zhì)、全廠鹽量平衡進(jìn)行深入的分析，并將其與濃鹽水固化措施綜合評(píng)估后再進(jìn)行有效的確定。

  （3）高回收率對(duì)于減少濃鹽水固化的能源消耗和成本是非常必要的，因此設(shè)計(jì)者總是盡可能增加回收率來(lái)***小化成本。然而膜處理工藝可回收的水分較少，由于工藝設(shè)備及膜體性能等影響因素，若想提升水回收率必須要強(qiáng)化驅(qū)動(dòng)力來(lái)提升滲透壓，如此必然會(huì)促使?jié)舛忍荻扰c濃差極化的升高，還會(huì)促進(jìn)膜體與動(dòng)力設(shè)施損耗程度，其相應(yīng)的建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)成本也會(huì)隨之升高。基于高回收率下的膜處理過(guò)程管理極為艱難，由于高濃度鹽水對(duì)相關(guān)工藝設(shè)備及材料有著強(qiáng)烈的侵蝕性，通過(guò)無(wú)機(jī)鹽與細(xì)菌產(chǎn)生的有機(jī)酸不斷增加會(huì)造成設(shè)備難以恢復(fù)的破壞。

  （4）可以采用：LZB氟塑料自吸泵，LCB不銹鋼磁力泵，LHY氟塑料液下泵，LHF氟塑料離心泵等輸送

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